非標機械零件加工中取得工件尺度精度的常用辦法

非標機械零件加工中取得工件尺度精度的常用辦法

加工精度是指零件加工后的實踐幾許參數（尺度、形狀和方位）與圖紙規定的抱負幾許參數契合的程度。這種相契合的程度越高，加工精度也越高。

在加工中，由于各種因素的影響，實踐上不可能將零件的每一個幾許參數加工得與抱負幾許參數完全相符，總會發生一些違背。這種違背，便是加工誤差。

一、取得零件尺度精度的辦法

(1)試切法

即先試切出很小部分加工表面，丈量試切所得的尺度，依照加工要求恰當調刀具切削刃相對工件的方位，再試切，再丈量，如此通過兩三次試切和丈量，當被加工尺度到達要求后，再切削整個待加工表面。

試切法通過“試切-丈量-調整-再試切”，反復進行直到到達要求的尺度精度停止。例如，箱體孔系的試鏜加工。

試切法到達的精度可能很高，它不需求雜亂的設備，但這種辦法費時(需作多次調整、試切、丈量、計算)，功率低，依靠工人的技術水平和計量用具的精度，質量不安穩，所以只用于單件小批出產。

作為試切法的一種類型——配作，它是以已加工件為基準，加工與其相配的另—工件，或將兩個(或兩個以上)工件組合在一起進行加工的辦法。配作中Z終被加工尺度到達的要求是以與已加工件的配合要求為準的。

(2)調整法

預先用樣件或規范件調整好機床、夾具、刀具和工件的確定相對方位，用以確保工件的尺度精度。因為尺度事前調整到位，所以加工時，不必再試切，尺度自動取得，并在一批零件加工過程中堅持不變，這便是調整法。

例如，選用銑床夾具時，刀具的方位靠對刀塊確認。調整法的本質是使用機床上的定程設備或對刀設備或預先整好的刀架，使刀具相對于機床或夾具到達固定的方位精度，然后加工一批工件。

在機床上依照刻度盤進刀然后切削，也是調整法的一種。這種辦法需求先按試切法決議刻度盤上的刻度。大批量出產中，多用定程擋塊、樣件、樣板等對刀設備進行調整。

調整法比試切法的加工精度安穩性好，有較高的出產率，對機床操作工的要求不高，但對機床調整工的要求高，常用于成批出產和大量出產。

(3)定尺度法

用刀具的相應尺度來確保工件被加工部位尺度的辦法稱為定尺度法。它是使用規范尺度的刀具加工，加工面的尺度由刀具尺度決議。即用具有固定的尺度精度的刀具(如鉸刀、擴孔鉆、鉆頭號)來確保工件被加工部位(如孔)的精度。

定尺度法操作便利，出產率較高，加工精度比較安穩，簡直與工人的技術水平無關，出產率較高，在各種類型的出產中廣泛應用。例如鉆孔、鉸孔等。

(4)自動測量法

在加工過程中，邊加工邊丈量加工尺度，并將所測結果與設計要求的尺度比較后，或使機床繼續作業，或使機床停止作業，這便是自動丈量法。

目前，自動丈量中的數值已可用數字顯示。自動丈量法把丈量設備加入工藝體系(即機床、刀具、夾具和工件組成的統一體)中，成為其第五個因素。

自動測量法質量安穩、出產率高，是發展方向。